案例：發(fā)動機組裝線

應(yīng)用場景：組裝一臺發(fā)動機需要上百個零件（如活塞、連桿、螺絲）。人工檢查是否漏裝小零件既困難又低效。

解決方案：在關(guān)鍵工位后設(shè)置檢重工站。將組裝完的部件總成（如氣缸蓋總成）進行稱重，重量與標(biāo)準(zhǔn)BOM（物料清單）重量模型進行比對。微小重量差異即能判斷是否缺少一顆螺絲或一個墊片，有效防止錯漏裝，提升產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)節(jié)拍。

實現(xiàn)過程控制與優(yōu)化

防錯防漏：有效識別組件缺失、錯誤包裝等問題。

趨勢分析與預(yù)警：通過SPC（統(tǒng)計過程控制）工具，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備（如灌裝機、填充機）的性能衰減或故障趨勢，實現(xiàn)預(yù)測性維護。

閉環(huán)控制：直接聯(lián)動前道設(shè)備，自動調(diào)整參數(shù)，穩(wěn)定工藝，減少波動。

提升自動化與智能化水平

無縫集成：輕松接入生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)和MES/ERP等信息化系統(tǒng)，是智能制造的一環(huán)。

柔性化生產(chǎn)：可快速切換產(chǎn)品配方，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式。