動態(tài)稱重掃碼打印貼標一體機 在后端包裝產(chǎn)品進行再次稱重的設備，多重檢測更精準無誤，再次為稱重保駕護航。

稱重數(shù)據(jù)可通過RS232/485通訊傳輸與后臺對接，方便管理，具有輸送平穩(wěn)，輸送速度快，輸送量大，噪音低、稱重精度高等特點?？筛鶕?jù)需求量身訂制， 大大為企業(yè)節(jié)約成本，提高生產(chǎn)力。

量程：30kg、60kg、100kg、150kg、200kg、260kg、300kg、500kg、600kg、800kg；

臺面尺寸：300*400；400*500；500*600；600*800；800*1000mm；

誤差感量：1g、2g、5g、10g、20g、50g、100g、200g、500g、1000g；

稱量范圍：0～3000(kg)視產(chǎn)品而定

精度：視產(chǎn)品

案例：

場景：生產(chǎn)線物料管理、部件配重

痛點：

在裝配線上，需要確保零部件重量在標準范圍內(nèi)，人工抽檢覆蓋率低，無法保證質(zhì)量。

原材料、半成品的領用和消耗記錄不精確，導致成本核算困難。

需要將重量信息與產(chǎn)品序列號綁定，實現(xiàn)全生命周期追溯。

解決方案：

在生產(chǎn)線關鍵工位安裝自動掃碼稱重臺。當帶有條碼的零部件或產(chǎn)品放置到臺上時：

身份識別： 掃描產(chǎn)品自身的序列號或批次條碼。

重量判定： 自動稱重，并與系統(tǒng)中預設的標準重量范圍進行比對。

結果反饋： 通過指示燈（紅/綠/黃）或聲音提示操作員產(chǎn)品是否合格（如：重量達標、過輕、過重）。

數(shù)據(jù)記錄： 將“序列號-實測重量-判定結果"自動記錄到MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）中。

帶來的價值：

質(zhì)量管控前移： 實現(xiàn)100%在線全檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的偏差，提升產(chǎn)品一致性和可靠性。

精確成本控制： 實現(xiàn)物料的精準計量和消耗記錄。

追溯體系： 為每個產(chǎn)品建立了包含重量關鍵參數(shù)在內(nèi)的“電子檔案"，滿足制造業(yè)和客戶的追溯要求。

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